摘要：隨著人們對環保的要求越來越高以及下游行業的消費需求增長,具有環保性能的TPU材料的消費量逐年增長，TPU產業也隨之取得發展。本文對我國TPU產業的發展特點、關鍵原料供應情況和行業競爭格局進行了重點分析。

熱塑性聚氨酯彈性體(TPU)，是一種二異氰酸酯-擴鏈劑硬段和低聚物多元醇軟段構成的線性嵌段共聚物，在所有熱塑性彈性體(TPE)中性能相對較高，且具有環保性能，對于PVC在任何領域均具有替代性。2007以來，由于TPU產業轉移至東南亞和中國，以及其下游的管材、鞋業、汽車、建筑等行業快速發展，TPU行業在我國快速發展，無論市場規模還是生產能力都取得了巨大的發展。

TPU是高分子新材料行業中的朝陽產業

TPU最早于1958年由德國拜耳公司研制成功，隨后巴斯夫、諾譽、陶氏化學等化工企業也相繼研制成功，日本于19世紀70年代從德國引入TPU生產技術，并傳入了中國臺灣。TPU近幾年已經成為需求成長最快的熱塑性彈性體，全球對TPU的需求量正日益增長，年均復合增長率可達10%，預計到2020年，全球TPU的市場規模有望超過730億美元，市場前景廣闊。

我國TPU產業始于20世紀90年代，目前已經出現了一批具有競爭力的TPU 高新技術企業，廣東、浙江、山東等地均形成了具有一定規模的TPU產業群，部分TPU產品能夠達到國際先進水平。但整體看來，我國TPU生產企業以小微型企業居多，生產工藝和產品應用技術等方面落后于發達國家，以生產中低端產品為主，而在軍工、汽車、醫療、勘探等高端領域用的高端TPU產品方面還處于前期探索發展階段，不具備核心競爭力。

從產業生命周期看，我國TPU產業正處于成長期，發展迅速，年消費量以15%的增長率快速增長，目前已經超越歐美成為世界第一的TPU消費市場，具有更為廣闊的市場前景，屬于朝陽產業?？鐕髽I為了搶占我國市場，紛紛在我國建立生產基地，給國內的TPU企業帶來較大的競爭壓力，我國的TPU產業同時面臨著機遇和挑戰。

TPU的關鍵原料的供應格局有序

TPU是由二異氰酸酯、擴鏈劑和大分子二醇聚合反應得到的高分子聚合物，原料包括二苯甲烷二異氰酸酯二異氰酸酯(MDI)、多元醇、擴鏈劑1,4-丁二醇(BDO)、己二酸等(見圖1)，這些原材料主要來自石油產品，除了自身供求關系，石油的價格波動對其擁有較大影響，其中MDI是生產TPU最重要的原料。

圖1 TPU的上下游

(資料來源：中國產業發展研究網)

MDI的生產技術壁壘高，投資巨大，目前的MDI主要由萬華化學、陶氏化學、科思創、巴斯夫、亨斯邁等行業巨頭供應，呈現寡頭壟斷的競爭格局，合計產能占全球MDI總產能的84%,其中萬華化學具有180萬噸/年的生產能力，已成為全球最大的MDI生產企業，幾大寡頭之間未形成聯盟，MDI銷售的市場化程度較高，供需格局整體較為有序。目前科思創、萬華化學、巴斯夫等企業在亞洲、歐美均有產能擴增布局，全球化布局將越發完善，而國產MDI產能預計未來三年內有望迅速擴增至422萬噸/年，供應量將更為充足。

圖2 全球MDI產能分布

(資料來源：中國產業信息網)

TPU的行業集中度較高

TPU的競爭格局由國外企業、中國大陸企業和中國臺灣企業三部分組成，外企和臺企從事TPU產業均超過40多年，經驗豐富，在中國TPU產業中占有十分重要的位置，中國相對處于較弱勢地位。國外企業產品較為多元化，涉及聚氨酯(PU)產業鏈的多個環節，巴斯夫供應TPU的上游原料MDI、多元醇等基礎化工原料，還生產TPU粒子、TPU薄膜等產品。

目前TPU的全球產能約195.9萬噸，巴斯夫、科騰、陶氏化學、萊昂德爾巴塞爾的合計產能占全球TPU總產能比重約40%;我國TPU總生產能力大約為40萬噸左右，預計到2020年國產TPU產能將達到60萬噸以上，屆時中國能夠向世界提供近三分之一的TPU。

近年來，一些生產聚氨酯的企業開始將產業鏈延伸至下游TPU生產中，這些企業具備原料配套優勢，能夠有效平衡原料價格波動風險，在市場競爭中逐漸占據主動地位，如浙江華峰、煙臺萬華等。根據全球TPU大型生產企業的發展經驗，TPU產業未來將朝著一體化方向發展。

表1 中國主要TPU企業的產能情況

(資料來源：前瞻產業研究院)

結語

我國TPU產業處于起步發展階段，是前景廣闊的朝陽行業，也面臨著一定的挑戰和壓力;MDI是TPU產品的重要原料，MDI全球供需格局有序，國產MDI產能將進一步擴張;TPU行業集中度較高，目前階段國外企業占據重要地位。