摘要：通過研究發(fā)現(xiàn)，激光器以其寬適用性以及低成本的加工優(yōu)勢，正在對傳統(tǒng)加工形成產(chǎn)業(yè)替代。亞太地區(qū)作為全球制造業(yè)中心，占據(jù)全球激光器市場份額的一半以上，而我國激光器企業(yè)主要集中在技術(shù)附加值較低的領(lǐng)域，高端產(chǎn)品供給缺口巨大。

激光器是能夠發(fā)射激光的裝置，其內(nèi)部固態(tài)增益介質(zhì)主要分為液體、氣體、固體、半導(dǎo)體、光纖以及自由電子等種類。由于激光具有高亮度性、高方向性、高單色性的特點，激光器被廣泛應(yīng)用于通訊、材料加工、研發(fā)與軍事運用、醫(yī)療美容等領(lǐng)域。

激光加工具有寬適用性以及低成本優(yōu)勢，正在對傳統(tǒng)加工形成產(chǎn)業(yè)替代

作為一種先進的加工工具，激光加工較傳統(tǒng)加工方式具備明顯的優(yōu)越性。激光加工的本質(zhì)是非接觸熱加工，能夠在不直接接觸物體本身的情況下實現(xiàn)對標(biāo)的物的切割與加工，克服了傳統(tǒng)加工中存在的刀具磨損和切削力的問題;此外，激光具有良好的單色性、方向性、相干性和亮度，其能量和速度均可靈活調(diào)整，并且能夠非常容易地與數(shù)控系統(tǒng)配合實現(xiàn)智能化生產(chǎn)，因此激光加工具有十分廣闊的適用空間，在汽車、消費電子、生物醫(yī)療等領(lǐng)域的滲透力越來越強。

激光加工成本快速下降，在部分領(lǐng)域已經(jīng)具備了明顯的成本優(yōu)勢。如圖1所示，以切割為例，切割涉及設(shè)備購置、易耗品、折舊、電費、場地使用費、人工成本和維護費等，且不同的材料對切割設(shè)備的要求不盡相同，直接對比較為困難，但是大致來看，與傳統(tǒng)的等離子、氣燃體切割相比，激光切割目前已經(jīng)在 20mm 厚度以下材料具備明顯的成本優(yōu)勢。而在工業(yè)生產(chǎn)過程中，產(chǎn)品加工成本的高低直接影響著廠商規(guī)模經(jīng)濟效益的大小，進而對制造廠商的盈利能力產(chǎn)生重要影響。激光加工相比于傳統(tǒng)加工具有顯著的成本優(yōu)勢，并且憑借其更加廣闊的適用性，激光加工正在逐步對傳統(tǒng)加工實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)替代。

(資料來源：公開資料整理，五度易鏈行業(yè)研究中心)

全球激光器市場規(guī)模增長迅速，其中亞太地區(qū)占據(jù)將近一半市場份額

隨著激光加工在消費電子、汽車加工、航天航空、醫(yī)療等各個領(lǐng)域滲透率的逐漸提高，全球激光器市場迎來了廣闊的新增需求。根據(jù)Strategies Unlimited統(tǒng)計數(shù)據(jù)顯示(圖2)，2013年全球激光器市場規(guī)模為89.7億美元，之后隨著大功率激光器等高端技術(shù)的不斷演進，激光器在各行各業(yè)發(fā)揮的作用越來越大，適用性進一步增強，全球激光器市場規(guī)模呈現(xiàn)出穩(wěn)步上升態(tài)勢。截至2018年末，全球激光器市場規(guī)模增長到了134.9億美元，2013-2018年平均復(fù)合增長率CAGR為8.5%。隨著激光器在各個行業(yè)應(yīng)用程度的不斷加深，激光器在加工領(lǐng)域的滲透率有望延續(xù)提升趨勢，預(yù)計2020年全球激光器市場規(guī)模將突破160億美元。

圖2 2013-2018年全球激光器市場規(guī)模統(tǒng)計(億美元)

(資料來源：公開資料整理，五度易鏈行業(yè)研究中心)

隨著全球制造業(yè)的轉(zhuǎn)型升級，以中國、日本為代表的亞太地區(qū)以其勞動力廉價、人才眾多的優(yōu)勢正在不斷承接歐美等發(fā)達地區(qū)的制造業(yè)轉(zhuǎn)移，成為全球三大制造業(yè)中心之一，制造業(yè)在全球范圍內(nèi)實現(xiàn)了有效分工。由于激光加工具有適用性廣、成本低等優(yōu)勢，能夠極大地節(jié)省制造成本，提高企業(yè)經(jīng)濟效益，激光器在消費電子、醫(yī)療、硬件加工等領(lǐng)域迅速普及開來，而亞太地區(qū)作為全球制造業(yè)中心，極大地促進了區(qū)域內(nèi)激光器市場規(guī)模的增長。根據(jù)公開資料顯示，當(dāng)前中國激光器全產(chǎn)業(yè)鏈?zhǔn)袌龅囊?guī)模大約為800億元，亞太地區(qū)激光器市場規(guī)模占比全球市場規(guī)模的46%(圖3)，并且預(yù)計這一占比將會進一步提高。

圖3 全球激光器市場規(guī)規(guī)模占比統(tǒng)計

(資料來源：公開資料整理，五度易鏈行業(yè)研究中心)

國產(chǎn)激光器產(chǎn)品集中在中低端領(lǐng)域，高端領(lǐng)域供給缺口巨大

由于我國進入激光器領(lǐng)域較晚，技術(shù)積累相對于發(fā)達國家較為薄弱，國產(chǎn)激光器及其配套產(chǎn)品主要集中在技術(shù)附加值較低領(lǐng)域，高端產(chǎn)品嚴(yán)重依賴進口，并且隨著下游需求的不斷擴張，我國激光器市場供給缺口持續(xù)擴大，如圖4所示，2013年我國激光器元器件市場供給缺口為4.5億美元，截至2017年這一缺口擴大到了14.8億美元。雖然我國在激光器領(lǐng)域處于貿(mào)易逆差狀態(tài)，但是國產(chǎn)激光器及其配套元器件的出口總量遠(yuǎn)高于進口總量，如圖5所示，說明國產(chǎn)激光器主要集中在技術(shù)附加值較低的中低端領(lǐng)域。目前我國激光器領(lǐng)域內(nèi)知名企業(yè)有深圳大族激光、深圳光韻達、福晶科技等，其中武漢地區(qū)依托華中科技大學(xué)的國家光電實驗室誕生了武漢華工科技、武漢銳科激光、武漢楚天激光、武漢凌云光電科技等一批優(yōu)秀企業(yè)，但是在高端產(chǎn)品方面與國外仍然存在著一定的技術(shù)差距。

  圖4 2013-2017中國激光器元件進出口金額(億美元)

(資料來源：公開資料整理，五度易鏈行業(yè)研究中心)

 圖5 2013-2017年中國激光器元件進出口數(shù)量(萬個)

(資料來源：公開資料整理，五度易鏈行業(yè)研究中心)

總結(jié)

激光加工能夠極大地降低企業(yè)生產(chǎn)成本，有效提高企業(yè)盈利水平，但是長期依賴進口的現(xiàn)狀并未使國內(nèi)企業(yè)享受到技術(shù)進步帶來的紅利，因此盡快實現(xiàn)激光器核心元器件的國產(chǎn)替代，才能夠真正使我國下游企業(yè)通過轉(zhuǎn)換激光加工的方式實現(xiàn)生產(chǎn)成本的降低。