【收錄專題 | 紡織機械行業(yè)市場現(xiàn)狀與發(fā)展趨勢分析】

針織機械屬于紡織機械的一類，紡織機械主要包括化纖機械、紡紗機械、針織機械、染整機械等，各設(shè)備在紡織過程中所處的環(huán)節(jié)及功能如下圖所示：

圖1 紡織機械在紡織工藝中各工序作用

（資料來源：五度易鏈行業(yè)研究中心整理）

針織機械是利用織針把不同原材料的紗線構(gòu)成線圈，再經(jīng)串套連接成針織物。針織物一般質(zhì)地松軟，透氣性、抗皺性、延展性較好，穿著較為舒適。針織下游產(chǎn)品除供服裝外，還可用于工農(nóng)業(yè)、醫(yī)療衛(wèi)生乃至國防等領(lǐng)域。針織設(shè)備/機械主要包括四大類，分別為針織橫機（電腦橫機）、經(jīng)編機、圓機（大圓機、圓緯機）、針織襪機，其中前三者通常被稱為三大機型。

圖2 針織機械主要分類

（資料來源：五度易鏈行業(yè)研究中心整理）

針織機械是較早獲得出口比較優(yōu)勢的產(chǎn)品，但部分產(chǎn)品和高端產(chǎn)品依賴進口

根據(jù)中國紡織工業(yè)聯(lián)合會數(shù)據(jù)，我國紡織機械在國內(nèi)市場占有率已經(jīng)升至2019年的80%以上，所有子品類都獲得了出口比較優(yōu)勢，且可能處于長期順差地位，針織機械是較早獲得出口比較優(yōu)勢的產(chǎn)品，我國在針織機械領(lǐng)域市占率的提升主要是取代了日本和德國的部分份額。

但是另一方面，我國針織機械高端產(chǎn)品較少，圓緯機、橫機與經(jīng)編機這三大機型由于起步較早，在電控與智能化方面有一定突破，但在無縫內(nèi)衣機方面產(chǎn)品與羅納迪、圣東尼相差較遠(yuǎn)，還沒有能與之抗衡的產(chǎn)品出現(xiàn)，產(chǎn)品主要集中在中低端領(lǐng)域。經(jīng)編機領(lǐng)域壟斷巨頭德國卡爾邁耶的新型HKS 2-SE高速特里科經(jīng)編機最高速度4400r/min，產(chǎn)量可達100.38m/h。圓機方面，隨著目前消費者對輕薄、帶有彈性的面料品質(zhì)要求越來越高，圣東尼ATLAS無沉降片圓機可實現(xiàn)每英寸3路喂紗。在紡紗－編織一體機方面，邁耶·西公司Spinit 3.0E一臺針織圓機上融合了細(xì)紗紡紗、清紗與針織工序，縮短了生產(chǎn)流程，減少了廠房使用面積和其他設(shè)備投資，并直接和間接降低了至少30%的能耗。

表1 國內(nèi)及國內(nèi)針織機械企業(yè)

我國現(xiàn)有針織機械單機自動化程度已經(jīng)較高，智能制造和互聯(lián)互通是行業(yè)未來發(fā)展趨勢

經(jīng)過改革開放四十余年發(fā)展，我國目前針織機械單機自動化水平已經(jīng)逐步追上國際領(lǐng)先企業(yè)。智能制造方面，隨著人們對針織衣物復(fù)雜花型和高檔次服裝衣物的需求不斷增加，以及國內(nèi)勞動力成本的不斷上升，“一體成形”、“智能檢測”、“自動接線”和“自動落布”等技術(shù)在減少人工操作的同時提高了生產(chǎn)效率，為我國針織機械下一步向智能化、無人化織造轉(zhuǎn)型奠定了基礎(chǔ)。

在互聯(lián)互通方面，工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)、車間智能化生產(chǎn)、企業(yè)大數(shù)據(jù)分析與智能化管理等技術(shù)是未來針織機械制造企業(yè)應(yīng)重視的發(fā)展轉(zhuǎn)型方向，這類技術(shù)可以實現(xiàn)下游紡織企業(yè)內(nèi)部信息縱向集成，實現(xiàn)一站式的從產(chǎn)品設(shè)計、研發(fā)、生產(chǎn)、過程控制、技術(shù)服務(wù)的全生命周期解決方案，可幫助下游企業(yè)實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)鏈縱向和橫向資源整合，降本增效，提升企業(yè)勞動生產(chǎn)率。

目前以慈星股份為代表的實力較強的針織機械制造企業(yè)已經(jīng)開始向數(shù)字化和云計算方面轉(zhuǎn)型，其“5G+智能物聯(lián)網(wǎng)+云平臺”是全球首創(chuàng)的一線成型針織毛杉個性化定制共享平臺，致力于打造低成本C2M個性化定制新模式，構(gòu)建基于工業(yè)云和工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的柔性供應(yīng)鏈，該平臺核心技術(shù)“一線成型”獲國家科技進步二等獎。

國內(nèi)針織機械企業(yè)具備一定自主創(chuàng)新能力，但研發(fā)投入比例低，整體智能化裝備研發(fā)能力仍然不足

近年來，國內(nèi)針織機械在電控整體技術(shù)方面得了長足進步，但在編織原理、數(shù)字化、控制技術(shù)、驅(qū)動技術(shù)、工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)和云計算等技術(shù)結(jié)合等方面研究需要加強，綜合實力與國際領(lǐng)先企業(yè)仍然較大差距，這在一定程度上和我國基礎(chǔ)材料工業(yè)和半導(dǎo)體技術(shù)發(fā)展水平不足有關(guān)，但更重要的原因是國內(nèi)大部分企業(yè)研發(fā)投入不夠，只重生產(chǎn)規(guī)模不重產(chǎn)品質(zhì)量，導(dǎo)致雖然中低端產(chǎn)品性價比方面在國內(nèi)和海外都具有一定優(yōu)勢，但后續(xù)產(chǎn)品創(chuàng)新性不足，并    對國內(nèi)技術(shù)研發(fā)環(huán)境產(chǎn)生了一定負(fù)面影響。

除此之外，針織設(shè)備智能化、數(shù)字化研發(fā)具有智力密集型的特征，對研發(fā)人員行業(yè)專業(yè)技術(shù)水平及綜合能力均有較高要求，國內(nèi)企業(yè)研發(fā)團隊建設(shè)不到位。目前在針織設(shè)備領(lǐng)域兼具各類先進信息技術(shù)和本行業(yè)經(jīng)驗的復(fù)合型人才明顯短缺，這在很大程度上限制了我國針織機械企業(yè)向智能化與高端化轉(zhuǎn)型發(fā)展。

總結(jié)

總體而言，我國針織機械三大機型（圓機、橫機、經(jīng)編機）在生產(chǎn)規(guī)模上已經(jīng)達到國際領(lǐng)先水平，各類針織機械在智能化方面同樣取得了一定成效。大圓機是緯編機的主要機型，國內(nèi)制造企業(yè)與國際先進水平差距逐步縮小。國產(chǎn)電腦橫機目前功能與進口橫機相近，自動化和智能化逐漸提高，全成型、高級嵌花、自動縫合、織可穿等一系列高端技術(shù)是未來主要方向。經(jīng)編機方面國內(nèi)有部分企業(yè)推出了一些具有國際先進水平的產(chǎn)品，個別型號達到國際領(lǐng)先水平。我國針織機械未來在硬件方面應(yīng)加強新材料應(yīng)用、低碳環(huán)保、降噪節(jié)能等方面的研發(fā)投入，軟件方面則應(yīng)利用工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)、自動化技術(shù)、云計算等技術(shù)，對針織機械與生產(chǎn)工藝流程等進行智能化改造，提升紡織機械產(chǎn)業(yè)鏈整體智能制造水平，實現(xiàn)一站式解決方案。