摘要：電解鋁過(guò)程產(chǎn)生的煙氣不僅惡化作業(yè)環(huán)境、嚴(yán)重影響生產(chǎn)人員身體健康，同時(shí)排放到自然界中會(huì)對(duì)生態(tài)環(huán)境產(chǎn)生惡劣影響。本文分析了我國(guó)電解鋁廠煙氣排放的現(xiàn)狀，并分析了電解鋁煙氣處理的發(fā)展方向。

　　電解鋁煙氣是電解鋁生產(chǎn)過(guò)程電解槽產(chǎn)生的含有大量CO、CO₂、氟化物、二氧化硫、粉塵的大氣污染物，其中氟化物包括固態(tài)氟化物和HF。電解鋁煙氣中主要的污染物為氟化物、二氧化硫和粉塵。氟化物是易溶于水，遷移性強(qiáng)，污染范圍廣，氟化物對(duì)鈣和磷有很強(qiáng)的親和力，當(dāng)氟化物進(jìn)入人體后，多沉積于骨骼、牙齒、頭發(fā)等組織，其中超過(guò)99%的氟沉積在骨骼中。氟是人體必需的元素，每天需求量約為4mg，但過(guò)量的氟對(duì)人體造成很大的傷害，例如氟骨癥、氟斑牙等。根據(jù)相關(guān)資料，某電解鋁廠電解車(chē)間空氣中氟化物濃度超過(guò)0.003mg/L，X光檢查發(fā)現(xiàn)超過(guò)25%的工人的骨骼出現(xiàn)異常。

　　國(guó)家環(huán)保政策要求倒逼電解鋁企業(yè)重視煙氣處理

　　由于前幾年基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)對(duì)電解鋁需求的刺激，各地方盲目上馬了大量電解鋁項(xiàng)目，截止目前我國(guó)電解鋁產(chǎn)能超過(guò)3600萬(wàn)噸，產(chǎn)能利用率不及80%，屬于嚴(yán)重的產(chǎn)能過(guò)剩。隨著經(jīng)濟(jì)增長(zhǎng)速度下滑，電解鋁需求量也大幅下降，導(dǎo)致企業(yè)間的競(jìng)爭(zhēng)逐漸加劇，小型電解鋁企業(yè)紛紛倒閉或被兼并，行業(yè)的集中度進(jìn)一步提高。根據(jù)電解鋁產(chǎn)能過(guò)剩的行業(yè)現(xiàn)狀，國(guó)家提高了電解鋁行業(yè)的能耗、技術(shù)指標(biāo)等準(zhǔn)入門(mén)檻，同時(shí)隨著國(guó)家環(huán)保執(zhí)法力度的加強(qiáng)，對(duì)電解鋁排放指標(biāo)也越來(lái)越嚴(yán)格，強(qiáng)制對(duì)電解鋁生產(chǎn)線定期檢查、在線監(jiān)測(cè)、設(shè)置終端監(jiān)測(cè)等措施監(jiān)控電解鋁企業(yè)的三廢排放。

　　2017年，針對(duì)產(chǎn)能過(guò)剩行業(yè)工業(yè)和信息化部發(fā)布推動(dòng)落后產(chǎn)能退出的指導(dǎo)意見(jiàn)，意見(jiàn)要求必須嚴(yán)格執(zhí)行環(huán)境保護(hù)法律法規(guī)，對(duì)超過(guò)大氣和水等污染物的排放標(biāo)準(zhǔn)、違反固體廢物管理法律法規(guī)，以及超過(guò)重點(diǎn)污染物總量控制指標(biāo)的企業(yè)，責(zé)令采取停產(chǎn)限產(chǎn)等措施;情節(jié)嚴(yán)重的，責(zé)令停業(yè)關(guān)閉。電解鋁行業(yè)作為高能耗高污染、產(chǎn)能?chē)?yán)重行業(yè)成為國(guó)家重點(diǎn)關(guān)注的行業(yè)，因此針對(duì)電解鋁煙氣的處理，降低三廢的排放，成為眾多電解鋁企業(yè)不得不考慮的重點(diǎn)。

　　電解鋁煙氣氟化物得到有效處理，但二氧化硫處理相對(duì)滯后

　　自1954年撫順?shù)X廠建成投產(chǎn)以來(lái)，我國(guó)電解鋁工業(yè)至今已走過(guò)了60余年，20世紀(jì)60年代以前，我國(guó)電解鋁煙氣基本未加處理進(jìn)行高空排放，60~70年代，電解鋁煙氣多采用濕法進(jìn)行處理，處理工藝較為落后，80年代以來(lái)從日本和美國(guó)等先進(jìn)國(guó)家引進(jìn)干法處理技術(shù)回收煙氣中的氟化物，并實(shí)現(xiàn)了自主化，經(jīng)過(guò)近40年的發(fā)展，我國(guó)目前現(xiàn)有的煙氣凈化技術(shù)可以滿足國(guó)內(nèi)環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)，主要工業(yè)污染物如氟化物的排放得到有效的治理，但電解鋁煙氣中二氧化硫處理相對(duì)滯后。近年來(lái)，隨著高品質(zhì)石油焦的供需關(guān)系緊張價(jià)格也在逐步上漲，一些電解鋁廠為了降低碳陽(yáng)極的成本，紛紛采用低品質(zhì)石油焦作為陽(yáng)極原料，低品質(zhì)石油焦帶來(lái)的后果就是電解鋁煙氣中二氧化硫的超標(biāo)，煙氣中的SO₂也是危害作業(yè)環(huán)境和自然環(huán)境的重要因素。根據(jù)在2013年國(guó)家環(huán)保部在發(fā)布實(shí)施的《(鋁工業(yè)污染物排放標(biāo)準(zhǔn))修改單》，電解鋁企業(yè)二氧化硫排放標(biāo)準(zhǔn)大幅度提高，重點(diǎn)區(qū)域的二氧化硫排放由之前的200mg/Nm³提高到100mg/Nm³，電解鋁企業(yè)在二氧化硫排放上也得到規(guī)范。

　　電解鋁煙氣凈化的發(fā)展方向

　　雖然我國(guó)電解鋁煙氣凈化方面，氟化物和顆粒物控制方面可以滿足國(guó)內(nèi)環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)和國(guó)外大多數(shù)國(guó)家環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)要求，二氧化硫排放標(biāo)準(zhǔn)的提升也基本滿足對(duì)環(huán)保的要求，但同樣也存在諸多有待解決的問(wèn)題，電解鋁煙氣處理仍需要在減少煙氣無(wú)組織排放、提高煙氣凈化效率和系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定性，實(shí)現(xiàn)煙氣凈化系統(tǒng)的大型化，降低煙氣凈化系統(tǒng)的能耗、維修成本等方面進(jìn)行改進(jìn)。

　　結(jié)語(yǔ)

　　電解鋁行業(yè)是我國(guó)僅次于鋼鐵行業(yè)的基礎(chǔ)金屬材料生產(chǎn)行業(yè)，對(duì)我國(guó)經(jīng)濟(jì)發(fā)展和國(guó)防建設(shè)有著難以替代的作用，但同時(shí)也是高污染、高能耗，產(chǎn)能?chē)?yán)重過(guò)剩的行業(yè)。隨著去產(chǎn)能政策和越來(lái)越嚴(yán)格的環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)的實(shí)施，眾多電解鋁廠針對(duì)電解鋁煙氣凈化也越發(fā)重視，電解鋁煙氣凈化市場(chǎng)也在逐步地?cái)U(kuò)大。